蒸汽管式干燥机相对于其他的干燥设备来说，具有以下一些特点：
1、干燥效率高、干燥能力大。由于管式干燥机的全封闭干燥机理，使热能尽可能少的损失，最大限度的应用于物料的干燥，有效的保证了干燥效果，提高了干燥能力。
2、能耗低。第一，相对于其他的干燥方式，蒸汽管式干燥机的干燥完全处于封闭状态，通过对关键部位的保温处理，可以保证蒸汽的热能最大限度的利用。第二，干燥机的工作原理保证蒸汽能够充分的与物料进行热交换，没有热能浪费。第三，干燥机自身运行需要的驱动功率很小。
3、安全可靠。蒸汽管式干燥机不同于一般的干燥设备，其采用间接的热交换模式，使物料和蒸汽分别处于不同的室区。这样可以保证物料在干燥过程中不会因为与热介质的接触而产生不稳定因素。
4、运行平稳，使用寿命长。干燥机在运行过程中不会发生大的震动，保证了设备的平稳运行。同时在设计中充分考虑物料对设备的磨损，采用相对耐磨的材料，保证了耐磨件的使用寿命。
5、可操控性强。通过控制系统可以很好的控制干燥机的生产。
6、密闭性能好，干燥过程完全在回转筒体内，能够保证环境的清洁卫生。
7、干燥机附属设备易于更换。干燥机配套的主电动机、油站、控制系统完全选用成熟的产品，便于管理与维护。
8、干燥机的技术支持完备。作为我公司的全新自主产品，干燥机的技术支持能够完全的覆盖用户所需。用户不必担心产品的技术问题得不到解决。
蒸汽管式干燥机可广泛应用于多种颗粒状物料的干燥。对被干燥物料的要求仅仅为入料颗粒≤6mm，需要保证物料中无大的块状、条状和线状杂物进入，以免影响干燥效果。
蒸汽管式干燥机的研发过程：首先设计了ZGG2×8型蒸汽管式干燥机样机，长度与正式干燥机一致，直径2米，换热面积是正式干燥机的十分之一。并进行了试验，取得了一定经验，然后开发设计了ZGG5×8型蒸汽管式干燥机。现在已经有15台正常运行于内蒙多伦煤化工现场。它的设计和运行成功填补了国内蒸汽管式干燥机的空白。为解决干燥机轴承检修的问题，我们设计了干燥机托架。
1、结构 （见下图）
ZGG型蒸汽管式干燥机（下图）是一种封闭的、间接的热交换器。其整体可分为四部分：传动部分、给料部分、干燥部分和出料部分。
1、传动部分包括驱动电机、减速器、联轴器、齿轮以及轴承。
2、给料部分包括进料装置以及辅助给料装置。
3、干燥部分包括回转筒体以及蒸汽管路。
4、出料部分包括出料斗以及出料密封。
2、工作原理及特点
当物料经过筛分、破碎后由给料机进入进料装置，通过进料装置和辅助进料装置进入回转筒体。物料在回转筒体内被通过的过热饱和蒸汽干燥。干燥后的物料一部分通过出料装置下部经过输送皮带进入下一步工序，一部分经过出料装置上部进入收尘器。在干燥过程中，回转筒体由驱动电机带动运转，通过控制转速能够控制干燥机的产量和干燥效果。
物料干燥需要完成以下三个过程：
（1）进料:被干燥物料需要经过筛分，确定需要干燥的物料部分经过初次破碎后输送至第二次破碎，破碎后经过在此筛分后进入干燥机前给料机，由此进入干燥机进行干燥。在此过程中，主要是要保证合格的原料进入干燥机。因此，增加辅助清理设备以清除原料中的大块状、条状和线状杂物。在进料装置处设有干燥机自备的杂物清理装置，可以最大限度的保证进入物料的合格性，避免发生堵机现象。
（2）干燥:物料在经过干燥机时，通过有效的控制，使其能够充分的得到干燥。干燥系统由程控操作。通过调整给料能力、干燥机的转速以及蒸汽的温度和流量参数，能够保证物料干燥达到规定要求，从而经济生产。
（3）分离:干燥后的物料由回转筒体后部排出进入出料斗。在出料斗里，经过干燥的物料被分离成两部分。一部分细小的物料经过干燥后达到工艺使用要求，由出料斗上部直接进入收尘装置收集使用。另一部分大颗粒物料经过干燥后达到水分要求，由出料斗下部经过输送带进入下一步工艺生产。
3、代号和技术数据
技术数据如下图所示：
根据市场需要，我公司通过技术交流和考察合作，于2006年初开始生产ZGG型蒸汽管式干燥机。同年6月第一台产品样机产出，并于9月顺利完成样机的调试试验。针对第一台产品样机在生产和试验中出现的各种问题，在第二批15台产品中全部得到了解决。大唐多伦煤化工项目15台干燥机在国内首次应用。 运行现场（一） 运行现场（二）
ZGG5×8型干燥机是我公司根据国内煤化工发展需要开发的一种蒸汽管式换热器，主要用于褐煤干燥技术。 2010年6月底~7月初，我们在大唐多伦煤化工进行了验证性试验。三单元12号干燥机控制室显示数据：褐煤全水分36%，投入原煤量60.19t/h，温度27.62℃；干煤水分13.27%，温度86.28~89.23℃。投入饱和蒸汽温度150.61℃，蒸汽流量24.21t/h。干燥机转速8.0r/min（设计最高10.0r/min），电动机电流49.0A（设计满载电流103A），输入端轴承温度42.39℃，输出端轴承温度36.92℃，干燥机运行非常平稳。
干燥机从2009年初试运行到现在，没有因为设计和制造问题发生过任何故障问题。事实证明干燥机的设计和制造是成功的，2012年2月，应我公司要求，大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司针对我公司干燥机的运行情况作出了客观的评价
2009年，我们对干燥机设计、制造、安装和运行上的经验进行了总结，并进一步完善了设计、制造和安装工艺。改进的设计主要包括：空心轴的制造方式；孔板与空心轴的焊接方式；大齿轮与孔板的连接方式；大齿轮煤槽的结构；机体密封的结构；进料装置的喂料性能；出料斗制造与安装的结合；轴承箱的内部结构；传动装置的底座由铸造改为焊接等等。
完善后的干燥机命名后面增加了字母A，如ZGG5×8A型蒸汽管式干燥机。
