beat365官网下载（以下简称BPEG）自从制造国内首台151碗式中速磨至今，始终致力于磨煤机的研究与发展，经历了合作生产、技术引进、产品攻关及创新发展四个阶段，设计与制造技术日臻完善，尤其是ZGM型系列中速辊式磨煤机以它煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤）、碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作检修方便等优点广泛适用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备系统。 BPEG作为国际上产能最大的中速辊式磨煤机专业生产厂商，磨煤机设计制造及成套能力强，磨煤机配套的立式行星减速机、高启动力矩特种主电机、电子称重皮带给煤机、润滑油站、高压油站、快关门等成套设备及其控制系统均可由我厂自行设计制造，为用户提供全方面的制粉系统解决方案及技术服务。
MPS磨煤机在国内首次引进是神头一电厂第三期工程4×200MW机组，采用DBWbeat365手机版下载的MPS190磨煤机。1981年我厂同DBWbeat365手机版下载达成协议，前8台MPS190磨煤机由DBWbeat365手机版下载供货，后8台与我厂合作生产。这是我厂首次接触到MPS磨煤机技术。
1984年，我厂在总结合作生产MPS190经验的基础上，开始设计制作为望亭电厂#14机组配套的ZGM95型磨煤机，1989年投入运行，1993年通过部级鉴定。
1985年12月国家正式批准我厂与西德DBWbeat365手机版下载签订了购买MPS225磨煤机专有技术合同，从此我厂开始了对MPS磨煤机技术的消化吸收及深入研究。通过多年努力开发创新，在引进MPS磨煤机技术的基础上，我厂完成了具有自主知识产权的ZGM磨煤机的研制，并且按出力从小到大进行了系列化发展。ZGM型系列中速辊式磨煤机磨盘中径覆盖范围从1000mm-2900mm，分别有ZGM50、65、80、95、113、123、133、145共8个跨档型号（相当于MPS100-MPS290）。每种型号细分K、N、G三种或N、G两种规格，共21种规格（基本型）。
BPEG始终跟踪中速磨煤机的最新制造技术，在产品设计和生产制造过程中广泛采用新技术、新材料和新工艺。特别是在1997年后，ZGM磨煤机采用了行星减速机、液压变加载、旋转喷嘴、旋转分离器、翻磨辊装置及新型耐磨材料等新技术和新材料，有效的提高了ZGM中速磨煤机的综合使用性能和适用范围，得到了用户广泛赞誉。
近年来，为适应国家能源政策和节能减排的要求，紧密跟踪国内外磨煤机技术最新发展态势，满足用户对煤质变化提出的更高需要，在基本型磨煤机系列基础上，我厂开发了新一代中速辊式磨煤机，即ZGM-I、II、III型磨煤机。通过提高磨煤机的转速和加载力，提高研磨效率，达到提高出力（产能）的目标。新一代中速辊式磨煤机于2009年12月通过中国机械工业联合会组织的鉴定。
BPEG具有很强的生产能力，按时交货是我厂一贯坚持的原则，磨煤机的年生产能力达到450台。BPEG自1979年合作生产MPS190（ZGM95）磨煤机，1984年开始生产ZGM系列中速磨煤机，至今已订货总计3000余台。已投入运行的ZGM系列磨2700多台，均能达到安全稳定运行。在近几年发布的电力可靠性指标发布报告，中速磨煤机可用系数名列前茅。
1、结构 （见图1）
ZGM磨煤机主要由机座、机壳、分离器、减速机、旋转喷嘴、碾磨装置（磨盘和三个磨辊）、液压加载装置、密封管路系统、防爆管路系统、排渣装置、基础台板、步道等组成。主要配套设备有润滑油站、液压油站、密封风机、主电动机、电器控制柜等。
图1 ZGM中速辊式磨煤机本体剖视图
2、工作原理
磨煤机把原煤磨制成合格（一定细度和水分要求）的煤粉，必须完成三个过程
（1）碾磨
由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，由于加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎。靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎。在研磨过程中，磨辊活动范围为三个自由度（自转、上下、水平方向），这就是ZGM磨机独特的碾磨机理（碾压物料）。
（2）干燥
原煤在磨内被碾磨的同时，得到入磨的一次热风（一般在450℃以下）的干燥(去掉原煤的水分)，达到规定的要求。
（3）分离
碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离。分离出合格的煤粉被输送至锅炉燃烧器燃烧（直吹式），或者输送至煤粉仓（仓储式），不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。
煤中的杂物（即石子煤和铁块、石块、木块等）通过离心力作用甩到喷嘴口处，由自重落入一次风室，经刮板将其刮入排渣箱内。（见图2）
图2 沸腾层示意图 图3 受力状态示意图
（一）采用液压加载系统
1994年我厂从德国Babcockbeat365手机版下载二次引进MPS磨煤机液压变加载技术，并将该技术成功应用到ZGM磨煤机上。变加载可以实现随磨煤机出力变化而改变磨煤机加载力的大小。其变加载系统（见右图）由液压油站、油缸、蓄能器（俗称空气弹簧）、拉杆、压架等组成。加载力的变化通过比例溢流阀来实现。
采用变加载技术，主要优点如下：
1、磨煤机出力范围由过去的40~100％扩大到25~100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。
2、提高耐磨材料寿命
磨煤机低出力时，加载力小，减缓辊套和衬板的磨损。
3、加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，降低了磨煤机电耗。
由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。
4、可以实现磨煤机升起磨辊空载起动。
（二）采用行星减速机
1、体积小，结构紧凑，重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。
2、承载能力大，噪音小。
3、传动效率高，空载功率降低。
4、减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。
（三）采用旋转喷嘴
采用旋转喷嘴主要优点是改变喷口处空气动力场，降低喷口流速。
1、喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2－3倍。 由于喷嘴整体旋转，叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移，既降低了叶片出气边的磨损，又使风环处阻力进一步降低。
2、喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙既方便磨煤机检修，提高机壳内防磨衬板的寿命。
3、整体结构简单，安装容易
（四）先进的耐磨材料
1989年我厂立项攻关耐磨材料。经大量基础性试验和生产性试验，相继为新海电厂、大坝电厂、秦皇岛电厂提供了高铬材质的磨煤机衬板和辊套，取得了良好效果。大坝电厂一期、秦皇岛电厂其磨损都在（10～7）mm/1000h范围里，也就是说辊套单边寿命已超过8000h，满足了电厂对磨机的寿命要求。大坝电厂二期10台ZGM95G中速磨辊套单面寿命均达到20000小时。 近年来，我厂在高铬铸铁工艺稳定性研究方面做了大量工作，保证耐磨材料（辊套）寿命在12000h以上，同时又在研制寿命更长的耐磨材料。
（五）与煤粉分配箱一体化设计的分离器
1、煤粉分配箱
磨煤机分离器上部设置煤粉分配箱，目的是为了使磨煤机几根出粉管中煤粉分配均匀，这对减少煤粉不完全燃烧损失，十分有利。
扩散型煤粉分配箱是中速磨煤机常用的一种分配箱，但是随着磨煤机出粉管数目的增加，分配不均匀度也大大增加。由于存在煤粉分配不均匀度，使煤粉不完全燃烧损失增加，影响锅炉的技术经济指标。
我厂与北京科技大学联合研究，对原扩散型煤粉分配箱进行改进试验，使新型煤粉分配箱分配不均匀度缩小为3%～5%，其分配精度提高很多，其压力损失小于196Pa。这项成果获得了国家专利。
2、静态分离器
磨煤机配套的粗粉分离器。从工作状态来讲就是静态与旋转两大类。我厂在引进DBW静态（离心式）分离器基础开发出了新型静态分离器——即采用分离器与扩散型煤粉分配箱组合的设计，其经试验测试、分离效果可达R90 =10~40%。
3、静动组合式旋转分离器
我厂在1994年与华中科技大学共同合作课题，开始动静组合式旋转分离器的国产化研究。1997年我厂为北京华能高碑店电厂提供首批5台旋转分离器。2001年为都江堰拉法基水泥厂提供第一台自主开发旋转分离器。随后我厂开发了适用于电厂正压直吹式系统的旋转分离器，并在多个600MW和1000MW机组上使用。
动静组合式旋转分离器除了具有一般旋转分离器的优点（如结构紧凑，阻力较小等）外，还具有转速调节范围大、传动效率高，煤粉细度更细（R90=2~12%）、分离器壳体和叶片磨损少等优点。该型分离器相继在建材、化工和电力等行业投入运行，受到用?艋队??br />
（六）采用高启动转矩的特种电机
我厂首批五台ZGM95磨煤机是为望亭电厂14号炉300MW机组油改煤工程配套。为了满足电厂对磨煤机驱动电机启动转矩为2.5倍的要求，经我厂潜心研究，定子铁芯采用高导磁低损耗材料，IP54级防护，由于采取了一系列措施，试生产的2台电机经过测试，达到了西门子电机的水平。（见表1）
表1 电机性能参数比较
设 计 值
94.26
0.788
5.88
2.53
2.537
试验值
001#
94.3
0.794
6.4
3.348
3.208
002#
94.28
6.06
3.057
2.83
西门子450kW高启动转矩电机
94.0
0.8
5.9
2.9
2.2
Y系列450kW电机
0.84
6.0
1.6
由于这种电机体积小，启动转矩很大（改善了启动性能，减少了启动过程中的热应力），配磨煤机等负载大的设备时有很大的优越性（减少了运行事故，提高了电机寿命）。实际这么高的启动转矩即使在75%的额定电压和磨机煤层厚度为120mm时也能迅速平稳启动。当时这种电机属国内首创，并获得国家科技进步奖。
（七）采用机械和密封风组合的密封装置
ZGM磨煤机有多处需要密封，目的是为了防止磨煤机内煤粉向外泄漏污染环境。如机座与传动盘之间设置有密封装置，此处采用迷宫式密封结构（负压系统），或者碳精密封环密封（正压系统）。这种密封装置的优点是结构紧凑，密封效果好，寿命长，检修方便。
（八）检修方式
（1）磨煤机需要定期检修，尤其是耐磨件，磨损到一定程度就需要更换。目前，我厂ZGM磨煤机采用两种检修方式：一种是先将分离器拆除（见图4），然后进行内部检修，这种检修方式是空间大，操作方便；另一种是用专用工具将磨辊依此从检修大门水平翻出（见图5），再进行检修，这种方式不需要拆除分离器，但内部检修空间小，操作不灵活。两种方式均安全可靠，用户可自行选择其中的一种检修方式。
（2）辊套成楔型拆装方式，可进行冷态拆装，更加方便检修（见图6）。
（3）碳精密封装置改成外部可拆装的形式，不必顶起传动盘，拆下密封装置壳体就壳更换碳精密封环，极大的方便了检修（见图7）。
图6楔型辊套结构示意图 图7外部可拆装碳精环结构示意
（九）磨辊有三个运动自由度
磨辊绕着辊轴自转、随压架上下起伏以及水平径向摆动，共有三个方向运动的自由度。通过磨辊的碾压、挤压和摆动，有效提高碾磨效率，同时可以补偿辊套和衬板局部磨损后的型线失真。ZGM型磨煤机的磨损后期出力下降少，磨损后期出力下降仅为5%。磨辊的摆动功能还有助于磨内异物（三块）的排出。
（十）采用大辊径低转速设计
同其它种类的中速磨比较，在同样的磨盘直径下，ZGM磨煤机的磨辊直径大，宽度大，转速低，因而磨煤机运行平稳，振动小，抗三块（石块、木块、铁块）能力强。煤块容易咬入，适应煤质广，号称中速磨中的“筒磨”。
（十一）渣量少
由于ZGM磨煤机以上的特点，碾磨件对煤种及三块的适应性和碾磨性很强，所以排渣量很小，理论排渣量为磨煤机出力的千分之一。
排渣系统可采用人工或半人工方式，不必采用水力排渣等自动化方式。由于排渣量少，减少了工人的劳动强度，改善磨煤机工作环境，节省排渣系统的投资成本。
（十二）满足带载和空载起动
由于ZGM磨煤机采用本厂特制高启动转矩特种电机，即便煤层厚度在120mm且高加载力的情况下也能迅速平稳起动。其优点在于紧急停磨后不需磨盘清理即可带载启动，减轻工人工作劳动强度。
由于采用液压变加载技术，在磨煤机起动前，远方控制提升磨辊后，启动磨煤机，则形成空载启动。其优点在于起动时齿轮箱承载减小，这就大大减少了减速机平面推力瓦承受的载荷力，从而有利于推力瓦油膜的建立，有效延长了推力瓦的寿命。
变加载可以实现随磨煤机出力变化而改变磨煤机加载力的大小。其变加载系统（见右图）由液压油站、油缸、蓄能器（俗称空气弹簧）、拉杆、压架等组成。加载力的变化通过比例溢流阀来实现。
