beat365app官网下载(以下简称BPEG)始终致力于磨煤机的研究与发展,经历了合作生产、技术引进、产品攻关及创新发展四个阶段,设计与制造技术日臻完善,尤其是ZGM型系列中速辊式磨煤机以它煤种适应性广(可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤)、碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作检修方便等优点广泛适用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备系统。 BPEG作为国际上产能较大的中速辊式磨煤机专业生产厂商,磨煤机设计制造及成套能力强,磨煤机配套的立式行星减速机、高启动力矩特种主电机、电子称重皮带给煤机、润滑油站、高压油站、快关门等成套设备及其控制系统均可由我beat365手机版下载自行设计制造,为用户提供全方面的制粉系统解决方案及技术服务。
MPS磨煤机在国内首次引进是神头一电厂第三期工程4×200MW机组,采用DBWbeat365手机版下载的MPS190磨煤机。1981年我beat365手机版下载同DBWbeat365手机版下载达成协议,前8台MPS190磨煤机由DBWbeat365手机版下载供货,后8台与我beat365手机版下载合作生产。这是我beat365手机版下载首次接触到MPS磨煤机技术。
1984年,我beat365手机版下载在总结合作生产MPS190经验的基础上,开始设计制作为望亭电厂#14机组配套的ZGM95型磨煤机,1989年投入运行,1993年通过部级鉴定。
1985年12月国家正式批准我beat365手机版下载与西德DBWbeat365手机版下载签订了购买MPS225磨煤机专有技术合同,从此我beat365手机版下载开始了对MPS磨煤机技术的消化吸收及深入研究。通过多年努力开发创新,在引进MPS磨煤机技术的基础上,我beat365手机版下载完成了具有自主知识产权的ZGM磨煤机的研制,并且按出力从小到大进行了系列化发展。ZGM型系列中速辊式磨煤机磨盘中径覆盖范围从1000mm-2900mm,分别有ZGM50、65、80、95、113、123、133、145共8个跨档型号(相当于MPS100-MPS290)。每种型号细分K、N、G三种或N、G两种规格,共21种规格(基本型)。
BPEG始终跟踪中速磨煤机的最新制造技术,在产品设计和生产制造过程中广泛采用新技术、新材料和新工艺。特别是在1997年后,ZGM磨煤机采用了行星减速机、液压变加载、旋转喷嘴、旋转分离器、翻磨辊装置及新型耐磨材料等新技术和新材料,有效的提高了ZGM中速磨煤机的综合使用性能和适用范围,得到了用户广泛赞誉。
近年来,为适应国家能源政策和节能减排的要求,紧密跟踪国内外磨煤机技术最新发展态势,满足用户对煤质变化提出的更高需要,在基本型磨煤机系列基础上,我beat365手机版下载开发了新一代中速辊式磨煤机,即ZGM-I、II、III型磨煤机。通过提高磨煤机的转速和加载力,提高研磨效率,达到提高出力(产能)的目标。新一代中速辊式磨煤机于2009年12月通过中国机械工业联合会组织的鉴定。
BPEG具有很强的生产能力,按时交货是我beat365手机版下载一贯坚持的原则,磨煤机的年生产能力达到450台。BPEG自1979年合作生产MPS190(ZGM95)磨煤机,1984年开始生产ZGM系列中速磨煤机,至今已订货总计3000余台。已投入运行的ZGM系列磨2700多台,均能达到安全稳定运行。在近几年发布的电力可靠性指标发布报告,中速磨煤机可用系数名列前茅。
1、结构 (见图1)
ZGM磨煤机主要由机座、机壳、分离器、减速机、旋转喷嘴、碾磨装置(磨盘和三个磨辊)、液压加载装置、密封管路系统、防爆管路系统、排渣装置、基础台板、步道等组成。主要配套设备有润滑油站、液压油站、密封风机、主电动机、电器控制柜等。
图1 ZGM中速辊式磨煤机本体剖视图
2、工作原理
磨煤机把原煤磨制成合格(一定细度和水分要求)的煤粉,必须完成三个过程
(1)碾磨
由电动机驱动,通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动,磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动,经落煤管进来的原煤分布在磨盘上,由于加载力的作用,磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎。靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎。在研磨过程中,磨辊活动范围为三个自由度(自转、上下、水平方向),这就是ZGM磨机独特的碾磨机理(碾压物料)。
(2)干燥
原煤在磨内被碾磨的同时,得到入磨的一次热风(一般在450℃以下)的干燥(去掉原煤的水分),达到规定的要求。
(3)分离
碾磨后的煤粉,通过一次风输送进入分离器进行分离。分离出合格的煤粉被输送至锅炉燃烧器燃烧(直吹式),或者输送至煤粉仓(仓储式),不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。
煤中的杂物(即石子煤和铁块、石块、木块等)通过离心力作用甩到喷嘴口处,由自重落入一次风室,经刮板将其刮入排渣箱内。(见图2)
图2 沸腾层示意图 图3 受力状态示意图
(一)采用液压加载系统
1994年我beat365手机版下载从德国Babcockbeat365手机版下载二次引进MPS磨煤机液压变加载技术,并将该技术成功应用到ZGM磨煤机上。变加载可以实现随磨煤机出力变化而改变磨煤机加载力的大小。其变加载系统(见右图)由液压油站、油缸、蓄能器(俗称空气弹簧)、拉杆、压架等组成。加载力的变化通过比例溢流阀来实现。
采用变加载技术,主要优点如下:
1、磨煤机出力范围由过去的40~100%扩大到25~100%,提高低负荷性能,满足机组调峰需要。
2、提高耐磨材料寿命
磨煤机低出力时,加载力小,减缓辊套和衬板的磨损。
3、加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化,降低了磨煤机电耗。
由于空气弹簧的刚度是一个变量,加载力小,刚度小(反之亦然),现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度,这样磨煤机的振动小,运行更加平稳。
4、可以实现磨煤机升起磨辊空载起动。
(二)采用行星减速机
1、体积小,结构紧凑,重量轻,占地面积小,投资小(减少轴向尺寸,磨煤机可以纵向布置,磨煤机间跨距大为缩小),检修方便。
2、承载能力大,噪音小。
3、传动效率高,空载功率降低。
4、减速机中间是浮动齿形联轴器,使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开,运转平稳可靠。
(三)采用旋转喷嘴
采用旋转喷嘴主要优点是改变喷口处空气动力场,降低喷口流速。
1、喷嘴磨损均匀,寿命比静止喷嘴提高2-3倍。 由于喷嘴整体旋转,叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移,既降低了叶片出气边的磨损,又使风环处阻力进一步降低。
2、喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙既方便磨煤机检修,提高机壳内防磨衬板的寿命。
3、整体结构简单,安装容易
(四)先进的耐磨材料
1989年我beat365手机版下载立项攻关耐磨材料。经大量基础性试验和生产性试验,相继为新海电厂、大坝电厂、秦皇岛电厂提供了高铬材质的磨煤机衬板和辊套,取得了良好效果。大坝电厂一期、秦皇岛电厂其磨损都在(10~7)mm/1000h范围里,也就是说辊套单边寿命已超过8000h,满足了电厂对磨机的寿命要求。大坝电厂二期10台ZGM95G中速磨辊套单面寿命均达到20000小时。 近年来,我beat365手机版下载在高铬铸铁工艺稳定性研究方面做了大量工作,保证耐磨材料(辊套)寿命在12000h以上,同时又在研制寿命更长的耐磨材料。
(五)与煤粉分配箱一体化设计的分离器
1、煤粉分配箱
磨煤机分离器上部设置煤粉分配箱,目的是为了使磨煤机几根出粉管中煤粉分配均匀,这对减少煤粉不完全燃烧损失,十分有利。
扩散型煤粉分配箱是中速磨煤机常用的一种分配箱,但是随着磨煤机出粉管数目的增加,分配不均匀度也大大增加。由于存在煤粉分配不均匀度,使煤粉不完全燃烧损失增加,影响锅炉的技术经济指标。
我beat365手机版下载与北京科技大学联合研究,对原扩散型煤粉分配箱进行改进试验,使新型煤粉分配箱分配不均匀度缩小为3%~5%,其分配精度提高很多,其压力损失小于196Pa。这项成果获得了国家专利。
2、静态分离器
磨煤机配套的粗粉分离器。从工作状态来讲就是静态与旋转两大类。我beat365手机版下载在引进DBW静态(离心式)分离器基础开发出了新型静态分离器——即采用分离器与扩散型煤粉分配箱组合的设计,其经试验测试、分离效果可达R90 =10~40%。
3、静动组合式旋转分离器
我beat365手机版下载在1994年与华中科技大学共同合作课题,开始动静组合式旋转分离器的国产化研究。1997年我beat365手机版下载为北京华能高碑店电厂提供首批5台旋转分离器。2001年为都江堰拉法基水泥厂提供一台自主开发旋转分离器。随后我beat365手机版下载开发了适用于电厂正压直吹式系统的旋转分离器,并在多个600MW和1000MW机组上使用。
动静组合式旋转分离器除了具有一般旋转分离器的优点(如结构紧凑,阻力较小等)外,还具有转速调节范围大、传动效率高,煤粉细度更细(R90=2~12%)、分离器壳体和叶片磨损少等优点。该型分离器相继在建材、化工和电力等行业投入运行,受到用?艋队??br />
(六)采用高启动转矩的特种电机
我beat365手机版下载首批五台ZGM95磨煤机是为望亭电厂14号炉300MW机组油改煤工程配套。为了满足电厂对磨煤机驱动电机启动转矩为2.5倍的要求,经我beat365手机版下载潜心研究,定子铁芯采用高导磁低损耗材料,IP54级防护,由于采取了一系列措施,试生产的2台电机经过测试,达到了西门子电机的水平。(见表1)
表1 电机性能参数比较
设 计 值
94.26
0.788
5.88
2.53
2.537
试验值
001#
94.3
0.794
6.4
3.348
3.208
002#
94.28
6.06
3.057
2.83
西门子450kW高启动转矩电机
94.0
0.8
5.9
2.9
2.2
Y系列450kW电机
0.84
6.0
1.6
由于这种电机体积小,启动转矩很大(改善了启动性能,减少了启动过程中的热应力),配磨煤机等负载大的设备时有很大的优越性(减少了运行事故,提高了电机寿命)。实际这么高的启动转矩即使在75%的额定电压和磨机煤层厚度为120mm时也能迅速平稳启动。当时这种电机属国内首创,并获得国家科技进步奖。
(七)采用机械和密封风组合的密封装置
ZGM磨煤机有多处需要密封,目的是为了防止磨煤机内煤粉向外泄漏污染环境。如机座与传动盘之间设置有密封装置,此处采用迷宫式密封结构(负压系统),或者碳精密封环密封(正压系统)。这种密封装置的优点是结构紧凑,密封效果好,寿命长,检修方便。
(八)检修方式
(1)磨煤机需要定期检修,尤其是耐磨件,磨损到一定程度就需要更换。目前,我beat365手机版下载ZGM磨煤机采用两种检修方式:一种是先将分离器拆除(见图4),然后进行内部检修,这种检修方式是空间大,操作方便;另一种是用专用工具将磨辊依此从检修大门水平翻出(见图5),再进行检修,这种方式不需要拆除分离器,但内部检修空间小,操作不灵活。两种方式均安全可靠,用户可自行选择其中的一种检修方式。
(2)辊套成楔型拆装方式,可进行冷态拆装,更加方便检修(见图6)。
(3)碳精密封装置改成外部可拆装的形式,不必顶起传动盘,拆下密封装置壳体就壳更换碳精密封环,极大的方便了检修(见图7)。
图6楔型辊套结构示意图 图7外部可拆装碳精环结构示意
(九)磨辊有三个运动自由度
磨辊绕着辊轴自转、随压架上下起伏以及水平径向摆动,共有三个方向运动的自由度。通过磨辊的碾压、挤压和摆动,有效提高碾磨效率,同时可以补偿辊套和衬板局部磨损后的型线失真。ZGM型磨煤机的磨损后期出力下降少,磨损后期出力下降仅为5%。磨辊的摆动功能还有助于磨内异物(三块)的排出。
(十)采用大辊径低转速设计
同其它种类的中速磨比较,在同样的磨盘直径下,ZGM磨煤机的磨辊直径大,宽度大,转速低,因而磨煤机运行平稳,振动小,抗三块(石块、木块、铁块)能力强。煤块容易咬入,适应煤质广,号称中速磨中的“筒磨”。
(十一)渣量少
由于ZGM磨煤机以上的特点,碾磨件对煤种及三块的适应性和碾磨性很强,所以排渣量很小,理论排渣量为磨煤机出力的千分之一。
排渣系统可采用人工或半人工方式,不必采用水力排渣等自动化方式。由于排渣量少,减少了工人的劳动强度,改善磨煤机工作环境,节省排渣系统的投资成本。
(十二)满足带载和空载起动
由于ZGM磨煤机采用本厂特制高启动转矩特种电机,即便煤层厚度在120mm且高加载力的情况下也能迅速平稳起动。其优点在于紧急停磨后不需磨盘清理即可带载启动,减轻工人工作劳动强度。
由于采用液压变加载技术,在磨煤机起动前,远方控制提升磨辊后,启动磨煤机,则形成空载启动。其优点在于起动时齿轮箱承载减小,这就大大减少了减速机平面推力瓦承受的载荷力,从而有利于推力瓦油膜的建立,有效延长了推力瓦的寿命。